Soldadura de costuras: aplicaciones, ventajas y desventajas

La soldadura de las costuras es el arte de soldar dos materiales aprovechando el calor generado por la resistencia eléctrica.

Soldadura de la costura
La soldadura de la costura en la aplicación

La soldadura de costuras es el proceso en el que dos materiales similares o distintos se unen en la costura mediante la aplicación de corriente eléctrica y presión. El proceso se utiliza más comúnmente para los metales, ya que éstos pueden conducir fácilmente la electricidad y soportar presiones relativamente altas.

La soldadura de las costuras es posible gracias a la resistencia de contacto creada entre los dos metales.

Cuando la corriente fluye entre los metales, se genera calor en el pequeño hueco. Los electrodos mantienen y controlan el flujo de corriente.

Entremos en los detalles de esta tecnología de soldadura, que se utiliza en una variedad de industrias.

¿Qué es la soldadura por resistencia?

La soldadura de costura o soldadura de resistencia de costura es un subgrupo de la soldadura por resistencia, en el que dos materiales se sueldan entre sí con corriente eléctrica.

Hay principalmente cuatro tipos de soldadura por resistencia eléctrica:

La soldadura por resistencia es uno de los procesos de soldadura más comunes para unir hojas con una soldadura continua.

Cuando dos materiales similares o disímiles se presionan entre sí, se crea un ligero hueco entre ellos debido a las irregularidades de la superficie. Al soldar las costuras de resistencia, este hueco crea una resistencia eléctrica entre los dos materiales y hace que se calienten en la costura.

Esto también se conoce como resistencia de contacto.

La corriente de soldadura es de primordial importancia en la soldadura de costuras. La cantidad de calor generada en las costuras depende del tamaño de la corriente que fluye a través de ellas.

Sin embargo, demasiada corriente puede provocar la expulsión y el deterioro de los electrodos. La corriente alterna (CA) sigue siendo el tipo de corriente eléctrica preferida para la soldadura de juntas.

El proceso de soldadura de las costuras utiliza electrodos en forma de rueda. Estas ruedas aplican fuerza y electricidad a las piezas de trabajo.

La fuerza de la soldadura debe ser proporcional a la dureza de los materiales. Por lo tanto, los metales más duros requieren más fuerza de soldadura en comparación con los metales más blandos.

En un sentido más amplio, la soldadura por resistencia se clasifica en

Soldadura de costura con movimiento intermitente

Los rodillos y el suministro de energía eléctrica permanecen activos hasta que se alcanza la posición de soldadura. Esto significa que la soldadura se hace en puntos o áreas específicas y no como una línea continua.

La soldadura de costura con movimiento intermitente es útil para soldar metales más gruesos cuando no es posible una soldadura continua. Hay dos tipos de soldadura de costura intermitente:

Soldadura de costura con movimiento continuo

Con la soldadura de costura continua es posible una soldadura continua. El metal se une al pasar por los electrodos a una velocidad de rodillo constante. Crea una costura de soldadura superpuesta uniforme, ya que las piezas de trabajo permanecen bajo una presión constante.

El tipo de electrodos utilizados en la soldadura por resistencia depende del material a soldar. Por ejemplo, cuando soldamos el aluminio por medio de soldaduras, a menudo se evitan los electrodos de cobre. Esto se debe a que las aleaciones de cobre con aluminio, lo que lleva a un deterioro mucho más rápido del electrodo.

Soldadura de costura por láser y soldadura de costura por resistencia

El término soldadura de costura se ha convertido casi en sinónimo de soldadura de costura por resistencia. Pero también hay otro proceso de soldadura de costura, la soldadura láser de costura.

La soldadura por láser es una variante de la soldadura por puntos láser. En la soldadura por puntos láser, un láser de alta intensidad se dirige a un punto en el que el rayo hace que el punto objetivo se funda y se suelde.

En este caso, sin embargo, la cabeza de la herramienta láser es estacionaria. En esta técnica de soldadura, el láser se mueve a lo largo de la costura para crear una costura de soldadura constante.

Este tipo de tecnología de soldadura se utiliza comúnmente para soldar sensores, componentes de radar, bombas de insulina, carcasas de baterías y carcasas de marcapasos.

Ventajas de la soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia de las costuras tiene un conjunto único de ventajas que la hacen muy beneficiosa en muchas industrias.

Soldaduras herméticas: Una de las propiedades más importantes de una soldadura continua es que puede producir sellos herméticos y estancos. Esto es muy importante en la fabricación de estructuras metálicas que necesitan ser protegidas contra las fugas de aire o de agua, como los contenedores herméticos al aire o a los líquidos.

Proceso de soldadura rápida: la soldadura es posible a altas velocidades. Y como todo el proceso es automático, la soldadura por resistencia es más rápida que otras alternativas como la soldadura por puntos.

No se requiere relleno/fluido: La costura de soldadura se puede hacer sin el uso de material de relleno o flujo.

Desventajas de la soldadura por resistencia de las costuras

La forma en que se establece la soldadura de la costura por resistencia tiene algunas desventajas. Algunas de las limitaciones o desventajas de la soldadura por resistencia se enumeran a continuación.

Costuras de soldadura limitadas: Como las unidades de soldadura de las costuras consisten en rollos, sólo son posibles las soldaduras en línea recta o uniformemente curvadas.

Restricciones de espesor: Hay limitaciones en cuanto al grosor de la chapa, ya que la soldadura de las costuras puede resultar bastante engorrosa si el grosor de una sola chapa es superior a 3 mm.

Aplicaciones de la soldadura de costura

La soldadura por resistencia se utiliza en el ensamblaje de los tanques de combustible, ya que debe ser impermeable a los líquidos. También se utiliza para soldar partes de los tanques, que deben ser estancos o herméticos.

Algunas otras formas de soldadura también pueden producir sellos herméticos y estancos, pero no garantizan necesariamente una soldadura limpia. Similar a lo que se puede lograr con la soldadura de las costuras.

La otra aplicación común es la soldadura de tuberías y mangueras. La soldadura por resistencia de las costuras se utiliza particularmente en esta área porque no se utilizan metales fundidos.

Por lo tanto, no hay cordones de soldadura que arruinarían la estética de las tuberías o tubos. Esta técnica de soldadura es capaz de producir uniones sin costuras que apenas se sienten en la superficie de la unión.

La soldadura de las costuras también se utiliza en la fabricación de depósitos de chapa, que se usan como recipientes para queroseno, gasolina y otros líquidos. Tanto los cordones de soldadura herméticos como los herméticos al líquido juegan un papel importante en estas aplicaciones. Esto se debe a que los líquidos como la gasolina se evaporan cuando entran en contacto con el aire.

La soldadura por resistencia de las costuras se puede encontrar en muchas industrias debido a sus capacidades únicas de soldadura de costuras. Como cualquier proceso de soldadura, tiene una serie de ventajas y desventajas.

Sin embargo, la soldadura por resistencia de las costuras es ideal para un cierto catálogo de requisitos en cuanto a su rendimiento y posibilidades de soldadura.